關(guān)鍵詞：
KingFusion3.0，亞控科技，生產(chǎn)管理系統(tǒng)
摘要：壓縮機車間的主要任務(wù)就是按訂單要求完成生產(chǎn)任務(wù)，并保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，力求用最少的投入實現(xiàn)連續(xù)均衡化生產(chǎn)。因此，本項目緊緊圍繞“服務(wù)于工廠、服務(wù)于生產(chǎn)”的目標(biāo)展開，通過控制包括生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)、物料配送和設(shè)備管理在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、資源管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，實現(xiàn)生產(chǎn)制造的數(shù)字化管理要求。
一、背景和挑戰(zhàn)
空調(diào)工廠為比亞迪第十五事業(yè)部7大工廠之一，現(xiàn)有員工3000余人，分布于深圳、西安及長沙，主要致力于為公司所有出廠的車輛提供穩(wěn)定可靠的空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)工廠下設(shè)壓縮機、管路、裝配、換熱器、住宿、PTC等六個車間，其中壓縮機作為汽車空調(diào)系統(tǒng)的心臟，壓縮機的生產(chǎn)管控對空調(diào)系統(tǒng)乃至整車都顯得非常重要。
現(xiàn)場壓縮機生產(chǎn)種類高達(dá)37種，經(jīng)過5條生產(chǎn)線，68道工序。如何在滿足用戶個性化需求的前提下，管控產(chǎn)品的質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本、保證交貨期？
二、方案亮點
基于地圖模式的全景可視化
車間、生產(chǎn)線、工序、按照地理空間逐級放大，所有信息逐級捕獲
基于生產(chǎn)計劃的進(jìn)度實時追蹤
通過甘特圖形式追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，形象直觀
線平衡、直通率、工位耗時實時統(tǒng)計，快速定位瓶頸工序
物料配送與庫存動態(tài)盤點拉動生產(chǎn)
基于設(shè)備集成的多維度追溯
依靠完整的底層數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的正/反向追溯
線平衡、直通率等數(shù)據(jù)挖掘，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量
設(shè)備OEE與產(chǎn)能分析，為制定生產(chǎn)計劃與提高生產(chǎn)效率提供依據(jù)
三、系統(tǒng)架構(gòu)
系統(tǒng)主要分為生產(chǎn)經(jīng)營層、制造執(zhí)行層、設(shè)備集成層。制造執(zhí)行層采用KingFusion管控一體化平臺，向上承接以SAP為代表的生產(chǎn)計劃，物料的過賬信息，物料BOM等；向下通過采集工序生產(chǎn)設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，用作對生產(chǎn)過程的分析與記錄，對車間的生產(chǎn)進(jìn)行實時管控。
四、項目功能
生產(chǎn)進(jìn)度
生產(chǎn)進(jìn)度追蹤能夠?qū)崟r查看當(dāng)前工單或產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，方便管理者或操作員工對生產(chǎn)計劃進(jìn)行可視化參考。生產(chǎn)進(jìn)度模塊分為生產(chǎn)進(jìn)度實時追蹤、生產(chǎn)追溯、線平衡與工序節(jié)拍、工序間緩沖區(qū)產(chǎn)品數(shù)超限報警等部分。
工藝質(zhì)量
工藝質(zhì)量屬于生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容之一，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作質(zhì)量成效的一種反映。通過工序作業(yè)指導(dǎo)、工藝路線防錯、工藝參數(shù)防錯、產(chǎn)品直通率、參數(shù)尋優(yōu)、品質(zhì)異常報警及產(chǎn)品追溯等功能，對工藝質(zhì)量控制，防止不良品發(fā)生。
物料拉動
物品拉動屬于精益生產(chǎn)的一部分。通過物料配送、動態(tài)盤點、物料防錯及報警等功能，對生產(chǎn)過程中物料的實時扣減及統(tǒng)計，及時對倉庫進(jìn)行物料配送提醒。減少物料信息傳遞延遲，延誤生產(chǎn)的情況發(fā)生。
設(shè)備管理
設(shè)備管理的主要目的是通過采取有效措施，保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟(jì)地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。分為以下四個模塊：設(shè)備OEE、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修、設(shè)備報警
五、項目總結(jié)
通過本系統(tǒng)，實現(xiàn)以下效果：
實時掌握車間生產(chǎn)動態(tài)，提高處理生產(chǎn)事件的響應(yīng)速度。生產(chǎn)調(diào)度人員及時了解生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)，實時掌握生產(chǎn)活動，第一時間發(fā)現(xiàn)、處理生產(chǎn)中發(fā)生的問題，提高生產(chǎn)管理的效率；
實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
與相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行全面的信息集成，消除信息孤島，促進(jìn)生產(chǎn)信息的有效流動，有效地解決與ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互問題；
對生產(chǎn)進(jìn)行實時的管理和分析，提高生產(chǎn)靈活性、計劃準(zhǔn)確性，減少停機時間，提高生產(chǎn)能力，優(yōu)化生產(chǎn)性能；
通過系統(tǒng)收集實時的生產(chǎn)消耗和產(chǎn)出數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)消耗的即時統(tǒng)計，對生產(chǎn)的控制不僅僅是控制到月，而且要控制到日、班次、機臺的細(xì)度，達(dá)到提升企業(yè)管理水平，提高運作效益，降低成本的目的；
通過靈活的工廠建模能力適應(yīng)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)工藝流程的變化調(diào)整，使企業(yè)可以對生產(chǎn)全過程進(jìn)行精細(xì)化管理。
