工藝流程
項目整個過程沒有化學(xué)反應(yīng)，不涉及重點監(jiān)管危險化工工藝。工藝過程包括原料卸車、混配過濾、儲存輸送。
1）原料卸車：原料丙烷和丁烷由汽車槽車運至卸車處，通過LPG循環(huán)壓縮機將儲罐中的氣相介質(zhì)壓縮通入被卸槽車的氣相中，使其中的壓力增大，從而在汽車槽車和裝入儲罐之間造成壓差達到卸車的目的。
儲罐設(shè)置磁翻板液位檢測儀表，可進行就地液位顯示、并由壓力變送器遠(yuǎn)傳到控制室顯示報警。當(dāng)原料儲罐液位高于上限設(shè)定值或低于下限設(shè)定值時，發(fā)出報警信息，當(dāng)任一儲罐液位高于上上限設(shè)定值時，可自動停止壓縮機的運行。
2）混配過濾：用烴泵將原料儲罐的丙烷和丁烷按比例（3/7）打到調(diào)配罐中，用烴泵打循環(huán)使其均勻。再經(jīng)過濾器脫硫、脫水輸送至成品罐內(nèi)。
3）輸送：用烴泵經(jīng)地下管道輸送至XX公司氣霧劑灌裝車間的注氣間。輸送設(shè)有壓力控制儀表，當(dāng)管道壓力高于上上限設(shè)定值時，能自動停止輸送泵的運行，確保XX公司注氣間丙丁烷緩沖罐壓力穩(wěn)定，不超壓。
4）儲存工藝：采用常溫壓力地上臥式儲罐儲存。儲罐設(shè)計壓力為1.77MPa，設(shè)計溫度－40℃至＋50℃。
?。?）工藝流程簡圖
工藝流程示意圖
根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝特點，對本項目生產(chǎn)過程中的操作單元進行自控方案設(shè)計，具體設(shè)置情況見下表：
控制系統(tǒng)監(jiān)測儀表設(shè)置及主要功能一覽表
序號操作過程單元控制參數(shù)聯(lián)鎖控制點控制結(jié)果
1原料儲罐液位進料切斷閥、出料切斷閥、壓縮機、烴泵原料儲罐液位高報警，高高報警聯(lián)鎖停止壓縮機運行。原料儲罐低報警，低低報警聯(lián)鎖關(guān)閉出料閥，停止烴泵運行。
2混配與成品儲罐液位進料切斷閥、出料切斷閥、烴泵混配與成品儲罐液位高報警、高高報警聯(lián)鎖關(guān)閉原料儲罐出料閥，停止烴泵運行；低報警、低低報警聯(lián)鎖關(guān)閉出料閥，停止輸料泵運行。
3穩(wěn)壓罐輸送管道壓力輸料泵管道壓力高報警、高高報警聯(lián)鎖關(guān)閉輸料泵運行。
自控原理及邏輯關(guān)系
1自動調(diào)節(jié)原理
1、原料儲罐壓力、液位控制
通過控制原料儲罐出料閥的開啟/關(guān)閉、壓縮機及烴泵的運行，控制原料儲罐的液位；同時監(jiān)控原料儲罐壓力。
2、混配與成品儲罐壓力、液位控制
通過調(diào)節(jié)混配與成品儲罐出料閥的開啟/關(guān)閉及烴泵、輸料泵的運行，控制混配與成品儲罐的液位；同時監(jiān)控混配與成品儲罐壓力。
3、穩(wěn)壓罐輸送管道壓力控制
通過控制成品儲罐出料閥的開啟/關(guān)閉及輸送泵的運行，控制穩(wěn)壓罐輸送管道的壓力。
2聯(lián)鎖關(guān)系原理
1、原料卸車過程
1）人機界面監(jiān)控壓縮機電流，異常時發(fā)出報警。
2）人機界面監(jiān)控原料罐液位，達到高限時發(fā)出報警，達到高高限時報警并聯(lián)鎖關(guān)閉壓縮機。
2、混料過程
1）人機界面監(jiān)控?zé)N泵電流，異常時發(fā)出報警。
2）人機界面監(jiān)控混料罐液位，達到高限時發(fā)出報警，達到高高限時報警并聯(lián)鎖關(guān)閉烴泵、關(guān)閉原料罐出料閥。
3）人機界面監(jiān)控原料罐液位，達到低限時發(fā)出報警，達到低低限時報警并聯(lián)鎖關(guān)閉烴泵、關(guān)閉出料閥。
3、物料輸送過程
1）人機界面監(jiān)控輸料泵電流，異常時發(fā)出報警。
2）人機界面監(jiān)控成品罐液位，達到低限時發(fā)出報警，達到低低限時報警并聯(lián)鎖關(guān)閉輸料泵、關(guān)閉成品罐出料閥。
3）人機界面監(jiān)控輸送管道壓力，達到高限時發(fā)出報警，達到高高限時報警并聯(lián)鎖關(guān)閉輸料泵、關(guān)閉成品罐出料閥。
自動控制系統(tǒng)監(jiān)測儀表設(shè)置
1儀表設(shè)置原則
1、DCS系統(tǒng)
該項目的自動控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，分散控制、集中顯示系統(tǒng)設(shè)置在控制室內(nèi)，能實現(xiàn)操作集中、管理集中和信息集中。以集中監(jiān)控、控制、操作為主，就地監(jiān)視、控制、操作為輔；控制室設(shè)置操作站，通過軟件密碼實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)的更改、設(shè)置。
2、檢測儀表
自動儀表的選型如下：現(xiàn)場儀表的防腐問題按介質(zhì)要求選擇合適材料，確保系統(tǒng)的安全性和控制的可靠性。自動控制與安全聯(lián)鎖系統(tǒng)現(xiàn)場儀表達到IP65標(biāo)準(zhǔn)，信號電纜采用銅芯屏蔽電纜。儀表量程為最高參數(shù)的2倍。
自動控制系統(tǒng)的組成
項目規(guī)模較小，采用過程級DCS控制系統(tǒng)，主要實施控制功能。
系統(tǒng)由過程控制站和現(xiàn)場儀表組成，自動控制系統(tǒng)組成如下圖：
1、控制站
控制站設(shè)在中控制室，是操作人員與集散控制的界面，操作人員通過操作站了解生產(chǎn)過程的運行狀況，并通過它發(fā)出操作指令?？刂茀?shù)在操作站顯示，以便操作人員監(jiān)視和操作。
控制室配備空調(diào)，保證操作人員有舒適的環(huán)境和設(shè)備的正常運行。
2、過程控制站
過程控制站設(shè)在機柜間，完成運算控制功能，是現(xiàn)場儀表與操作站之間完成數(shù)據(jù)之間的傳遞和交換的橋梁。
3、電源
控制室配備UPS電源，保證控制系統(tǒng)運行。
其他安全措施
控制室設(shè)置及防雷接地措施
本次增加的控制室利用位于廠區(qū)南側(cè)的儀表間改造而成，控制室由磚混結(jié)構(gòu)與其他部分隔開，設(shè)有獨立的對外進出口，位于爆炸危險區(qū)之外。
控制室組成包括過程控制站、打印機等。
控制室配備空調(diào)，保證操作人員有舒適的環(huán)境和設(shè)備的正常運行。
控制室配備2具手提式二氧化碳滅火器MT7。
項目廠區(qū)防雷接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地共用一個接地系統(tǒng)，接地電阻小于4Ω。廠區(qū)防雷裝置檢測合格。
控制室為利舊建筑，為原儀表間。儀表間已按第三類防雷建筑物設(shè)置了防雷接地裝置。新增設(shè)備的金屬外殼、電纜金屬外皮兩端、金屬保護管兩端用-25×4扁鋼或BVR-16電線作為接地支線與廠區(qū)接地網(wǎng)相連。
儀表線纜自控制室引出后，再沿電纜橋架引至測點附近，之后穿鍍鋅鋼管，引至測點?？刂剖业浆F(xiàn)場之間的電纜其總屏蔽層與橋架中敷設(shè)的接地線形成可靠的電氣連接，并可靠接地。保護管在電纜橋架側(cè)面高度1/2以上的區(qū)域內(nèi)，采用管接頭與匯線橋架連接，保護管不得在匯線橋架的底部或頂蓋上開孔引出。裝置內(nèi)所有儀表產(chǎn)品，包括現(xiàn)場儀表、橋架和穿線管等均應(yīng)就近與電氣接地可靠連接。
本次增加的信息儀表系統(tǒng)和控制系統(tǒng)與廠區(qū)接地網(wǎng)相連，連接電阻小于1Ω。經(jīng)測試若接地電阻不到要求，就近補加人工接地極，直到電阻達到要求為止。
