用高溫電爐煉鋼有哪些潛在的危險(xiǎn)?
發(fā)布日期:2023-10-19 點(diǎn)擊率:16
用高溫電爐煉鋼有哪些潛在的危險(xiǎn)?
發(fā)布時(shí)間:2019-10-04 11:28:00作者:點(diǎn)擊:1189
大家應(yīng)該都知道,在用高溫電爐進(jìn)行煉鋼的時(shí)候,會(huì)有一些潛在的危險(xiǎn),那么大家知道有哪些潛在危險(xiǎn)嗎?下面小編來(lái)告訴大家吧:
潛在危險(xiǎn)一、漏電觸電
高溫電爐通過(guò)高功率變壓器供電,電壓在3000V以上,一旦發(fā)生漏電、短路現(xiàn)象,后果嚴(yán)重。
潛在危險(xiǎn)二、高溫燙傷
電爐煉鋼過(guò)程涉及到的鐵水、鋼水、鋼渣等都具有高溫,一旦不小心觸碰到,就會(huì)造成燙傷。
潛在危險(xiǎn)三、弧光輻射
電弧高溫在3000℃以上,弧光除具有很強(qiáng)的可見(jiàn)光以外,還含有很強(qiáng)的紫外線,它對(duì)眼睛、皮膚有較強(qiáng)的燒傷能力。
潛在危險(xiǎn)四、噪音危害
電爐從通電初期直到穿井結(jié)束,產(chǎn)生的噪音超過(guò)115dB,對(duì)人員的聽(tīng)力造成極大影響,容易產(chǎn)生噪聲性耳聾。
潛在危險(xiǎn)五、爆炸
1.電爐冷卻系統(tǒng)漏水,進(jìn)入電爐內(nèi)操作不當(dāng)會(huì)發(fā)生爆炸。
2.出鋼過(guò)程加入合金潮濕或濕渣脫落發(fā)生爆炸。出鋼過(guò)程中假罩或潮濕爐皮渣掉入鋼包內(nèi)或者加入的合金潮濕,同樣會(huì)發(fā)生爆炸。
3.鋼渣處理過(guò)程發(fā)生鋼渣爆炸。鋼渣處理有潑渣、悶渣等不同的方法,當(dāng)液態(tài)鋼渣流至渣池周邊積水坑,經(jīng)擾動(dòng)就會(huì)發(fā)生爆炸。
4.氧氣管道發(fā)生爆炸。氧氣在管道內(nèi)流速過(guò)高、管道內(nèi)有金屬?gòu)U料、或 管道漏氣在外界火源等情況下均能發(fā)生氧氣管道爆炸事故。
潛在危險(xiǎn)六、電極折斷
石墨電極屬脆性材料,電極處于1000℃以上的高溫環(huán)境中,承受機(jī)械力、電磁力、慣性以及突發(fā)的塌料的沖擊力,易發(fā)裂斷事故。電極斷裂不僅對(duì)生產(chǎn)造成影響,且容易導(dǎo)致鋼水濺出,在事故處理過(guò)程容易引發(fā)次生事故。
潛在危險(xiǎn)七、爐蓋崩塌
爐蓋崩塌是電弧爐冶煉過(guò)程中的惡性事故。爐蓋崩塌時(shí),幾噸重的耐火磚落入爐內(nèi),鋼渣四濺,常常引起火災(zāi),對(duì)爐體附近二十余米內(nèi)人員、設(shè)備安全造成極大威脅。
爐蓋發(fā)生崩塌事故的主要原因有:爐料內(nèi)混有密封容器或炸彈等易炸物是外界因素;爐內(nèi)瞬間產(chǎn)生了大量的CO達(dá)到了爆炸極限是條件因素;爐墻(爐蓋)漏水且鋼水淹沒(méi)漏水點(diǎn)。
潛在危險(xiǎn)八、爐內(nèi)大沸騰
由于爐料未熔清或加礦溫度低或加礦過(guò)量或加礦速度快或爐渣過(guò)粘等原因,都可能使熔池內(nèi)C-O反應(yīng)過(guò)于劇烈,造成爐內(nèi)大沸騰,壓力猛增,火焰、鋼渣劇烈噴吐,而發(fā)生安全事故
潛在危險(xiǎn)九、漏鋼
高溫電爐冶煉過(guò)程中,爐襯一般在1500℃以上的高溫下工作,爐渣對(duì)爐襯有侵蝕作用,出完鋼后爐襯溫度又要突然下降,裝料過(guò)程中爐襯還要受到爐料的機(jī)械沖擊,電爐爐襯的工作條件是相當(dāng)惡劣的,因此電爐爐襯壽命較轉(zhuǎn)爐爐襯壽命短,也易發(fā)生漏鋼事故。漏鋼的類(lèi)型有:(1)出鋼口漏鋼;(2)爐門(mén)口漏鋼;(3)渣線處漏鋼;(4)爐底漏鋼。
潛在危險(xiǎn)十、煤氣中毒
高溫電爐煉鋼過(guò)程中也能產(chǎn)生煤氣,意外泄出或操作失誤,泄露的煤氣容易導(dǎo)致人員中毒。
看到煉鋼有這么多潛在的危險(xiǎn),一線操作工人一定要注意自身的安全哦!
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