電纜終端頭集防水、應力控制、屏蔽、絕緣于一體，具有良好的電氣性能和機械性能，能在各種惡劣的環(huán)境條件下長期使用。具有重量輕、安裝方便等優(yōu)點。電纜終端頭廣泛應用于電力、石油化工、冶金、鐵路港口和建筑等各個領(lǐng)域。
電纜終端頭作用：
電纜終端頭作用是裝配到電纜線路的首末端，用以完成與其他電氣設(shè)備連接的裝置，有戶外終端頭、戶內(nèi)終端頭、肘形終端頭等。
電纜終端頭均勻電纜末端電場分布，實現(xiàn)電應力的有效控制。電應力控制就是指對電場分布及電場強度的控制，采取適當?shù)拇胧闺妶龇植技半妶鰪姸忍幱谧罴褷顟B(tài)．使電場分布盡可能均勻，提高電纜運行的可靠性。
電纜終端頭分類：
1、按安裝材料分為熱縮電纜終端頭和冷縮電纜終端頭。
2、按工作電壓分為1KV電纜頭、10KV電纜頭、27.5KV電纜頭、35KV電纜頭、66KV電纜頭、110KV電纜頭、138KV電纜頭、220KV電纜頭。
3、按使用條件分為分為戶內(nèi)電纜終端頭和戶外電纜終端頭。
4、按芯數(shù)分為單芯終端頭、兩芯終端頭、三芯終端頭、四芯終端頭（又分為四等芯和3+1）、五芯終端頭（又分為五等芯、3+2和4+1）。
電纜終端頭檢查
根據(jù)現(xiàn)場運行情況每1至3年停電檢查一次；
室外電纜終端頭每月巡視一次，每年二月及十一月進行停電清掃檢查。
電纜終端頭檢查內(nèi)容
1、絕緣套管應完整、清潔、無閃絡(luò)放電痕跡，附近無鳥巢；
2、聯(lián)接點接觸良好，無發(fā)熱現(xiàn)象；
3、絕緣膠有無塌陷、軟化和積水；
4、終端頭是否漏油、鉛包及封鉛有無電裂；
5、芯線、引線的相間及對地距離是否符合規(guī)定，接地線是否完好；
6、相位顏色是否明顯，是否與電力系統(tǒng)的相位相符。
電纜終端頭制作要求
電纜終端頭由于裝置地區(qū)的環(huán)境條件不同，而有很多形式。但無論是哪一種形式都必須符合下列要求：
(1)出線梗與電纜芯導體連接必須牢固可靠，在正常負載允許過載的情況下，其接觸面不得發(fā)熱，出線梗的截面積不應小于電纜芯線的1.5倍。
(2)戶外終端頭必須具有可靠的防水設(shè)施，并應盡量減少沿各接合處空氣侵入盒內(nèi)的機會。
(3)有足夠的絕緣水平、密封性和機械強度。
(4)其他要求和電纜接頭制作相同。
電纜終端頭連接方法
戶外電纜終端頭的連接
電纜終端適用于10kV以下，線j卷截面積在240mm2以下鉛包油浸紙絕緣電力電纜戶外終端頭的制作與安裝。
電纜頭的連接過程及注意事項如下：
1、施工過程中必須按照有關(guān)規(guī)則進行安裝。
2、施工地點保證干燥清潔，周圍溫度一般應在5℃以上。
3、電纜頭必須一次性連續(xù)切剝后使用。
4、6~10kV電纜終端頭帶電引上部分之間至接地距離在200mm以上。
5、剖鉛（鋁）工作應保證光滑無毛刺，且須用特制工具張成喇叭形。
6、半導體屏蔽紙不應露出鉛（鋁）包喇叭口。
7、包纏絕緣帶應順著線芯絕緣的繞包方向，一律采取半疊包，絕緣帶層間應無味、無折皺。
8、鋁芯電纜與接線端子（或接線梗）連接：采用壓接的方法。
9、銅芯電纜與接線端子（或接線梗）的連接：環(huán)氧樹脂終端頭采用壓接或焊接的辦法進行，焊接時線j告紙絕緣的剝切尺寸應為接線端子內(nèi)孔深度加15mm；其他三種終端頭均宜采用焊接。
10、使用瓷質(zhì)盒、鼎足式鑄鐵盒時，環(huán)氧樹脂電纜終端頭在吊裝之前須將加固抱箍安裝好。
11、安裝鐵件須鍍鋅。
戶外電纜終端頭的連接
中間件連接圖
戶內(nèi)電纜終端頭包括環(huán)氧樹脂電纜終端頭、NTN型電纜終端頭和戶內(nèi)干包電纜終端頭的制作與安裝，如圖《戶內(nèi)電纜終端頭的連接》所示。
戶內(nèi)電纜終端頭的連接
其操作工藝如下：
1、施工過程中均按有關(guān)規(guī)程進行。
2、施工地點在保證干燥清潔，周圍溫度一般應在5℃以上。
3、電纜頭必須一次性連續(xù)切剝后使用。
4、電纜剖鉛（鋁）工作應保證包口光滑無毛刺，不應損傷統(tǒng)包絕緣，應用特制工具張成喇叭形，喇叭口要圓滑、規(guī)整扣對稱。統(tǒng)包絕緣外層的屏蔽紙不應露出喇叭口。
5、包繞絕緣帶應順著線芯占絕緣的纏繞方向，以半疊包包繞。
6、鋁芯電纜與接線端子的連接采用壓接，銅芯電纜與接線端子的連接采用焊接或壓接。除戶內(nèi)NTN型電纜終端頭除外，焊接時線芯絕緣切除長度為接線端子內(nèi)孔深度加15mm；壓接時加5mm。
