自動拉板廂式壓濾機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)，注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固。壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止有異物。壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度。拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。

　　自動拉板廂式壓濾機(jī)由機(jī)架、壓緊板、大梁三部分組成，機(jī)架：機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊機(jī)，兩側(cè)的大梁將二者連接起來，大梁用以支撐濾板，濾框和壓緊板。止推板它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口。

　　壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。大梁：是承重構(gòu)件，材料為優(yōu)質(zhì)鋼板或優(yōu)質(zhì)槽鋼，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

　　自動拉板廂式壓濾機(jī)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得超過20Mpa。過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

　　自動拉板廂式壓濾機(jī)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費(fèi)。

　　自動拉板機(jī)構(gòu)根據(jù)其附屬的廂式壓濾機(jī)機(jī)型可分為側(cè)梁間歇拉板型、懸梁連續(xù)拉板型、一至三次開板的快開型、帶小氣(油)缸的異型機(jī)械手等幾種類型，本文針對側(cè)梁間歇拉板型進(jìn)行論述。側(cè)梁間歇型拉板機(jī)械手，由液壓馬達(dá)或力矩電機(jī)通過減速裝置進(jìn)行驅(qū)動，通過時間繼電器或壓力繼電器控制、溢流閥進(jìn)行過載保護(hù)，由傳動鏈條帶動二側(cè)梁上的左、右機(jī)械手同步將濾板逐一拉開。

　　廂式壓濾機(jī)機(jī)械手在主梁前、后終端位置靠拉板回、停撞塊組進(jìn)行限位，并由行程(接近)開關(guān)進(jìn)行位置電氣檢測控制。拉板系統(tǒng)中機(jī)械手是核心，其性能的好壞直接關(guān)系到拉板過程能否順利實(shí)現(xiàn)?？v觀國內(nèi)外廠家研制的機(jī)械手，猶如百花齊放，精彩紛呈。