1）合理選擇和使用電動機

（1）類型的選擇

繞線式電動機、直流式電動機：起動、制動和調(diào)速性能好。

鼠籠型電動機：功率因數(shù)、效率高，造價低。

（2）功率的選擇

滿足所需要的啟動轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩和最大負載。

（a）長時間連續(xù)負荷時，電動機容量的選擇

電動機的額定容量P_N≥P_max計算的最大負荷功率

（b）長時間變動負荷時電動機容量的選擇

電動機的額定容量決定于溫升發(fā)熱，其與負荷電流的平方成正比。

計算出負荷的均方根值，來決定電動機的容量。

其均方根負荷功率為：

（3）電動機電壓的選擇

供電線路短、電網(wǎng)容量允許，起動轉(zhuǎn)矩、過載能力要求不高的場合：選用低壓異步電動機

（4）電動機負載特性的選擇

根據(jù)拖動機械負載特性選擇。

2）改善電動機功率因數(shù)

異步電動機是感性負載，功率因數(shù)低。

改善方法：

（1）利用并聯(lián)電容器對異步電動機的功率因數(shù)進行補償。

（2）提高異步電動機本身的自然功率因數(shù)（輕載時采用降低定子端電壓，即利用三角形-星形轉(zhuǎn)換的方法）。

3）電動機調(diào)壓節(jié)電改善輕負荷運行

（1）降低電動機電源電壓

（2）利用三角形-星形轉(zhuǎn)換降壓節(jié)電

4）采用高效節(jié)能電動機

（1）對高效節(jié)能電動機的要求：

（a）按額定功率計算，其功率損耗應(yīng)減少30%。

（b）在低于額定功率下運行，效率曲線應(yīng)盡可能平坦。

（2）高效節(jié)能電動機的主要技術(shù)措施：

（a）增大定子槽尺寸，增加槽內(nèi)導(dǎo)線數(shù)量，減少繞組端部長度等以減少定子繞組的損耗。

（b）減少硅鋼片的厚度，改進硅鋼片加工工藝-減少鐵耗。

（c）增加氣隙磁通，增大轉(zhuǎn)子導(dǎo)條、端環(huán)尺寸、導(dǎo)條及端環(huán)導(dǎo)電率-減小轉(zhuǎn)子繞組損耗。

（d）設(shè)計制造時，選擇最優(yōu)方案減少通風(fēng)及摩擦損耗。