超低溫冷凍室采用的單機自復(fù)疊制冷技術(shù)制冷，很多用戶都比較喜歡冠亞的超低溫冷凍室，但是使用的時候需要注意，冷凍系統(tǒng)抽真空處理，那么怎么抽真空呢？

    超低溫冷凍室內(nèi)外機連接已完成，觀察真空泵的油標(biāo)指示，看是否有足夠的油，然后啟動真空泵看是否正常。接著旋開大小閥門后蓋螺帽和注氟嘴螺母， 接上壓力表低壓，將有頂針的一端接在注制冷劑嘴側(cè)，打開低壓表開關(guān)，抽真空，很快顯示抽真空完成的話很可能是壓力表沒打開而抽的黃色管子的真空。

    超低溫冷凍室抽真空具體時間約為20-30min，以壓力表指針≤-0.1MPa時為準(zhǔn)，然后關(guān)閉壓力表低壓閥門后關(guān)閉真空泵，保壓，觀察壓力表指針5分鐘，看指針是否回轉(zhuǎn)。如果系統(tǒng)壓力泄漏大于-0.08Mpa，即說明系統(tǒng)有泄漏。

    如超低溫冷凍室泄漏則需檢查可能漏點并重復(fù)上述操作抽真空過程，開小閥門及拆表。特別注意：確認(rèn)無漏點后打開小閥門閥芯少許，當(dāng)壓力(低壓)達(dá)到0.05MPa時關(guān)掉小閥門，快速拆下壓力表（非常關(guān)鍵點）。注意：此步驟為使系統(tǒng)變?yōu)檎龎?，避免拆表過程中再次進(jìn)入空氣，抽真空失效。

    在開通超低溫冷凍室管路的時候需要特別注意：首先完全打開小閥門，再完全打開大閥門后立即將閥門后蓋螺帽擰緊。需要注意：一定要將閥芯完全打開，以免影響后期超低溫冷凍室使用性能。

    當(dāng)然，抽真空之后要注意檢漏，具體先檢查內(nèi)外機的各個接口及截止閥，用海綿塊蘸上肥皂水涂在可疑點，每處停留不應(yīng)少于3分鐘，如有氣泡形成，則存在漏點。同時注意肥皂水不能太稀，否則影響檢驗，還有夏季應(yīng)在停機狀態(tài)下檢漏，冬季應(yīng)在制熱運行中檢漏。

    超低溫冷凍室冷凍系統(tǒng)抽真空之后，建議用戶對于其系統(tǒng)注意撿漏，以免存在漏點影響使用。

    用本身的壓縮機抽真空的操作方法

    1)關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣。

    2)關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開系統(tǒng)中其他所有閥門。

    3)系統(tǒng)的冷凝器若為水冷冷凝器，則應(yīng)放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫度較低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，難以被抽盡。

    4)將油壓控制器和低壓控制器的接點強迫常通，起動壓縮機，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，將能量調(diào)節(jié)裝置放在小一擋。由于制冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很大，能量調(diào)節(jié)裝置也不能放茬高擋，隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力降低，可逐漸開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，制冷壓縮機的油壓不得低于50kPa。

    5)抽真空應(yīng)采用間斷抽空法，在壓縮機連續(xù)抽氣至聽不到氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。若5min內(nèi)無氣泡冒出，可認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。若排氣管口長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機本身或系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查排除。

    檢查時，先關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏。若壓縮機不漏，則盛油容器里就不出現(xiàn)氣泡，同時也說明是系統(tǒng)里有毛病;若壓縮機有漏，氣泡就會連續(xù)產(chǎn)生，這往往是軸封不密合所造成的。如果氣泡開始時較大，然后逐漸變小，氣泡出現(xiàn)的間隔時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。若發(fā)現(xiàn)管端(插入面不深的情況下)出現(xiàn)冷凍機油反復(fù)吸進(jìn)吐出的現(xiàn)象，將管端插到油內(nèi)深處就看不到此現(xiàn)象，這種情況一般是由閥片不密合所致，經(jīng)重負(fù)荷使用后會有一定好轉(zhuǎn)。勺抽好真空后，應(yīng)先關(guān)閉排空孔道，然后再停機，以防止停機后因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。