步進(jìn)電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的施行組織。當(dāng)步進(jìn)驅(qū)動器接納到一個脈沖信號時就驅(qū)動步進(jìn)電機按設(shè)定的方向翻滾一個固定的視點（稱為“步距角”），其旋轉(zhuǎn)以固定的視點作業(yè)?？梢越?jīng)過操控脈沖個數(shù)來操控角位移量以抵達(dá)準(zhǔn)斷定位的意圖;一同也可以經(jīng)過操控脈沖頻率來操控電機翻滾的速度和加快度而抵達(dá)調(diào)速的意圖。步進(jìn)電機作為一種操控用的特種電機，因其沒有堆集差錯（精度為100%）而廣泛運用于各種開環(huán)操控。
　1 定位原理及計劃
　　1.1 步進(jìn)電機加減速操控原理
　　步進(jìn)電機驅(qū)動施行組織從一個方位向另一個方位移動時，要閱歷升速、恒速和減速進(jìn)程。當(dāng)步進(jìn)電機的作業(yè)頻率低于其自身起動頻率時，可以用作業(yè)頻率直接起動并以此頻率作業(yè)，需求接連時，可從作業(yè)頻率直接降到零速。當(dāng)步進(jìn)電機作業(yè)頻率fb>fa（有載起動時的起動頻率）時，若直接用fb頻率起動會構(gòu)成步進(jìn)電機失步乃至堵轉(zhuǎn)。相同在fb頻率下俄然接連時，因為慣性效果，步進(jìn)電機遇發(fā)作過沖，影響定位精度。假定十分緩慢的升降速，步進(jìn)電機盡管不會發(fā)作失步和過沖景象，但影響了施行組織的作業(yè)功率。所以對步進(jìn)電機加減速要確保在不失步和過沖條件下，用最快的速度（或最短的時刻）移動到指定方位。
　　步進(jìn)電機常用的升降頻操控辦法有2種：直線升降頻和指數(shù)曲線升降頻。指數(shù)曲線法具有較強的盯梢才華，但當(dāng)速度改動較大時平衡性差。直線法平穩(wěn)性好，適用于速度改動較大的活絡(luò)定位辦法。以安穩(wěn)的加快度升降，規(guī)矩簡練，用軟件完結(jié)比照簡略，這篇文章即選用此辦法。
1.2 定位計劃
　　要確保體系的定位精度，脈沖當(dāng)量即步進(jìn)電機轉(zhuǎn)一個步距角所移動的間隔不能太大，并且步進(jìn)電機的升降速要緩慢，以防止發(fā)作失步或過沖景象。但這兩個要素合在一同帶來了一個超卓疑問：定位時刻太長，影響施行組織的作業(yè)功率。因而要取得高的定位速度，一同又要確保定位精度，可以把悉數(shù)定位進(jìn)程區(qū)別為兩個時期：粗定位時期和精定位時期。粗定位時期，選用較大的脈沖當(dāng)量，如0.1mm/步或1mm/步，乃至更高。精定位時期，為了確保定位精度，換用較小的脈沖當(dāng)量，如0.01mm/步。盡管脈沖當(dāng)量變小，但因為精定位行程很短（可定為全行程的五十分之一支配），并不會影響到定位速度。為了完結(jié)此意圖，機械方面可經(jīng)過選用紛歧樣變速組織完結(jié)。
　　工業(yè)機床操控在工業(yè)主動化操控中占有首要方位，定位鉆孔是常用工步。設(shè)刀具或作業(yè)臺欲從A點移至C點，已知AC=200mm，把AC區(qū)別為AB與BC兩段，AB=196mm，BC=4mm，AB段為粗定位行程，選用0.1mm/步的脈沖當(dāng)量依據(jù)直線升降頻規(guī)矩活絡(luò)移動，BC段為精定位行程，選用0.01mm/步的脈沖當(dāng)量，以B點的低頻恒速運動完結(jié)精斷定位。在粗定位完畢進(jìn)入精定位的一同，PLC主動完結(jié)變速組織的替換。
　　2 定位程序計劃
　　2.1 PLC脈沖輸出指令
　　如今較為搶先的PLC不只具有滿意次第操控懇求的根柢邏輯指令，并且還供應(yīng)了豐盛的功用指令。Siemens S7-200系列PLC的PLUS指令在Q0.0和Q0.1輸出PTO或PWM高速脈沖，最大輸出頻率為20KHz。脈沖串（PTO）供應(yīng)方波輸出（50%占空比），用戶操控周期和脈沖數(shù)。脈沖寬度可調(diào)制（PWM）能供應(yīng)接連、變占空比輸出，用戶操控周期和脈沖寬度。這篇文章選用PTO的多段管線作業(yè)辦法完結(jié)粗定位，PTO的單段管線辦法完結(jié)精定位。
　　上述比方中，假定電機的起動和完畢頻率是2KHz，最大脈沖頻率是10KHz。在粗定位進(jìn)程中，用200個脈沖完結(jié)升頻加快，400個脈沖完結(jié)降頻減速。運用PLC的PTO多段管線脈沖輸出時，用下面的公式核算升降頻進(jìn)程中的脈沖增量值。
　　給定段的周期增量=（ECT—ICT）/Q
　　式中：ECT=該段完畢周期時刻
　　ICT=該段初始周期時刻
　　運用這個公式，加快有些（第1段）周期增量為2，減速有些（第3段）周期增量為1。因第2段是恒速有些，故周期增量為0。假定PTO的包絡(luò)表從VB500開端寄存，則表1為上例的包絡(luò)表值。

　　附：源程序
　　//主程序
　　LD SM0.1 //初度掃描為1
　　R Q0.0，1 //復(fù)位映像寄存器位
　　CALL 0 //調(diào)用子程序0，初始化粗定位有關(guān)參數(shù)
　　LD M0.0 //粗定位完結(jié)
　　R Q0.0，1
　　CALL 1 //調(diào)用子程序1，初始化精定位有關(guān)參數(shù)
　　//子程序0,粗定位
　　LD SM0.0
　　MOVB 16#A0，SMB67 //設(shè)定操控字：容許PTO操作，挑選ms增量，挑選多段操作
　　MOVW 500，SMW168 //指定包絡(luò)表開端地址為V500
　　MOVB 3，VB500 //設(shè)定包絡(luò)表段數(shù)是3
　　MOVW 500，VW501 //設(shè)定榜首段初始周期為500ms
　　MOVW -2，VD503 //設(shè)定榜首段周期增量為-2ms
　　MOVD 200，VD505 //設(shè)定榜首段脈沖個數(shù)為200