什么是工業(yè)機(jī)器人TCP？

為了描述一個(gè)剛體在空間的位姿，需在物體上固連一個(gè)坐標(biāo)系，然后確定該坐標(biāo)系位姿（原點(diǎn)位置和三個(gè)坐標(biāo)軸姿態(tài)），即需要6個(gè)DOF來(lái)完整描述該剛體的位姿［1］。對(duì)于工業(yè)機(jī)器人，需要在末端法盤(pán)安裝工具（Tool）來(lái)進(jìn)行作業(yè)。為了確定該工具（Tool）的位姿，在Tool上綁定一個(gè)工具坐標(biāo)系TCS （Tool Coordinate System），TCS的原點(diǎn)就是TCP（Tool Center Point，工具中心點(diǎn)）。在機(jī)器人軌跡編程時(shí)，需要將TCS在其他坐標(biāo)系的位姿記錄到程序中執(zhí)行。TCP類(lèi)型的有：常規(guī)TCP，固定TCP，動(dòng)態(tài)TCP。

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常規(guī)TCP：隨機(jī)器人本體一起運(yùn)動(dòng)

工業(yè)機(jī)器人一般都事先定義了一個(gè)TCS，TCS的XY平面綁定在機(jī)器人第六軸的法蘭盤(pán)平面上，原點(diǎn)則與法蘭盤(pán)中心重合。雖然可以直接使用默認(rèn)的TCP，但是在實(shí)際使用時(shí)，比如焊接，用戶(hù)通常把TCP點(diǎn)定義到焊絲的尖端（實(shí)際上是焊槍tool的坐標(biāo)系在tool0坐標(biāo)系的位姿），那么程序里記錄的位置便是焊絲尖端的位置，記錄的姿態(tài)便是焊槍圍繞焊絲尖端轉(zhuǎn)動(dòng)的姿態(tài)。

02

固定TCP

將TCP定義為機(jī)器人本體以外靜止的某個(gè)位置。常應(yīng)用在涂膠上，膠罐噴嘴靜止不動(dòng)，機(jī)器人抓取工件移動(dòng)。其本質(zhì)是一個(gè)工件坐標(biāo)。

02

動(dòng)態(tài)TCP

隨著更復(fù)雜的應(yīng)用，TCP可以延伸到機(jī)器人本體軸外部（外部軸），應(yīng)用在TCP需要相對(duì)法蘭盤(pán)做動(dòng)態(tài)變化的場(chǎng)合。

隨著工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)逐漸成熟。越來(lái)越多的高精密、高復(fù)雜程度的制造工業(yè)對(duì)生產(chǎn)精度提出了更高的需求，這大大推動(dòng)了工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)器人的使用。

TCP精度測(cè)試原因

隨著全球工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的持續(xù)升級(jí)，作為生產(chǎn)自動(dòng)化主要實(shí)現(xiàn)手段之一的工業(yè)機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，不僅已廣泛應(yīng)用于搬運(yùn)、噴漆、焊接等作業(yè)，而且也開(kāi)始應(yīng)用于諸如自動(dòng)裝配、尺寸檢測(cè)等超精密作業(yè)?，F(xiàn)在機(jī)器人廠家生產(chǎn)的機(jī)器人重復(fù)定位精度比較高，絕對(duì)定位精度卻很低，僅為毫米級(jí)，無(wú)法達(dá)到高精度加工的要求。

TCP精度測(cè)試分析依據(jù)

在機(jī)器人加工、裝配過(guò)程中不可避免地要產(chǎn)生誤差，機(jī)器人作業(yè)過(guò)程中的磨損也會(huì)使運(yùn)動(dòng)副間產(chǎn)生間隙，而且實(shí)際構(gòu)件都具有彈性，高速運(yùn)動(dòng)時(shí)在慣性力、重力和外力作用下勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生彈性變形和震動(dòng)等問(wèn)題。工業(yè)機(jī)器人是由運(yùn)動(dòng)學(xué)模型（如圖1所示）控制的，在運(yùn)動(dòng)學(xué)模型中所導(dǎo)致的的結(jié)構(gòu)參數(shù)是設(shè)計(jì)值，這與實(shí)際結(jié)構(gòu)參數(shù)之間不可避免地存在誤差，導(dǎo)致機(jī)器人無(wú)法嚴(yán)格按照預(yù)期位姿要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，直接測(cè)量這些結(jié)構(gòu)參數(shù)往往很困難。

不過(guò)，這些結(jié)構(gòu)參數(shù)誤差必定會(huì)通過(guò)一定的形式反映出來(lái)，最直接的體現(xiàn)就是末端執(zhí)行器的TCP精度。測(cè)試機(jī)器人末端執(zhí)行器的TCP精度能推導(dǎo)機(jī)器人的誤差源，然后通過(guò)啟帆精度分析離線(xiàn)軟件仿真（如圖2所示）分析，可以清楚的發(fā)現(xiàn)誤差對(duì)機(jī)器人末端執(zhí)行器的影響，根據(jù)離線(xiàn)仿真分析，合理的分配與控制各個(gè)影響因子可達(dá)到提高機(jī)器人末端執(zhí)行器的運(yùn)行精度的目的。

圖1 運(yùn)動(dòng)學(xué)模型

圖2仿真分析