基于監(jiān)控計算機（PC），可編程控制器（PLC），人機界面（HMI），智能儀表，工控通信網(wǎng)絡DCS（分布式控制系統(tǒng)）和FCS（現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)）的自動化已成為現(xiàn)代工廠的技術支柱，并在國內外的現(xiàn)代化生產(chǎn)線廣泛應用。據(jù)有關部門統(tǒng)計：全球近年發(fā)運的PLC中按最終用戶分：汽車占23%；食品加工占16.4%；化工占14.6%；金屬礦山占11.5%；造紙占23.1%，可見，食品加工業(yè)PLC系統(tǒng)的應用僅次于汽車行業(yè)居第二領域。

　　在我國石化，冶金，電氣，化肥等行業(yè)已完成了原有繼電器控制系統(tǒng)的自動化升級，相比之下相對落后的食品工業(yè)是在90年代初從國外成套引進面粉加工生產(chǎn)線后，以PLC，PC機為核心的自動控制和管理系統(tǒng)才逐步為業(yè)界所了解和推崇?？萍嫉难该桶l(fā)展有力的促進食品工業(yè)的技術改造，食品加工企業(yè)在重組改制中逐步向規(guī)?；?，現(xiàn)代化發(fā)展，食品加工向精加工，深加工發(fā)展。尤為引人注意的是PLC可編程控制技術在食品工業(yè)的技改和新建項目中的廣泛應用。PLC控制取代了繼電器控制；工藝流程的計數(shù)機終端動態(tài)顯示取代了模擬屏顯示；PC機與集散控制網(wǎng)絡使整個生產(chǎn)線處于計數(shù)機控制和管理下，徹底改變了傳統(tǒng)食品加工的落后面貌，成為行業(yè)發(fā)展趨勢和方向。

　　本課題主要研究由PLC，人機界面組成的自動控制系統(tǒng)在一個蛋黃派自動生產(chǎn)線的應用：從用戶提出的控制要求入手，對蛋黃派生產(chǎn)線的整理部分的綜合分析，通過PLC編程實現(xiàn)基本控制要求，再通過現(xiàn)場調試對各部件進行精確定時和精確定位，并對工藝參數(shù)進行調整，通過觸摸屏設計一套人性化，簡單化的人機界面，最終滿足控制要求和工藝要求。本課題內容主要為PLC在該生產(chǎn)線上的應用。

　　1.生產(chǎn)線控制要求

　　（1）設備工藝流程攪拌-成形-烘烤-冷卻-殺菌-包裝

    （2）整理部分的控制要求如下：

　?、僭诘包S派經(jīng)過烘烤，甩油，冷卻后進入整理部分。

　　其整理部分包括灌奶和刮料。蛋黃派經(jīng)過吸盤裝置從吸盤部分轉移到了整理部分。也就是蛋黃派被吸盤帶到了灌奶輸送傳送帶上，在傳送帶前端有一個物料檢測輸送信號X0，當X0檢測到有信號后，經(jīng)過灌奶輸送延時，延時時間到后灌奶輸送伺服Y0運行，啟動傳送帶。

　　②灌奶裝置能分別為左右兩邊的蛋黃派灌奶，當左邊檢測灌奶信號X1檢測到信號后，灌奶輸送停止，同時左邊灌奶運行電磁閥運行，經(jīng)過灌奶運行電磁閥運行延時，延時時間到后，左邊灌奶開關口電磁閥打開，同時開始抽料，經(jīng)過左邊灌奶開關口電磁閥開延時，時間到后，關上左邊灌奶開關口，同時左邊灌奶擠料電磁閥運行，開始擠料，經(jīng)過左邊灌奶擠料延時，時間到后擠料結束，灌奶輸送運行，經(jīng)過以后物料延時，延時時間到灌奶輸送停止，重復第2步動作，直到完成預定的排數(shù)。（灌奶運行電磁閥，開關口電磁閥，擠料電磁閥都要有運行延時和關斷延時）。

　?、郛斢疫厵z測灌奶信號X2檢測到信號后，灌奶輸送停止，同時右邊灌奶運行電磁閥運行，經(jīng)過灌奶運行電磁閥運行延時，延時時間到后，右邊灌奶開關口電磁閥打開，同時開始抽料，經(jīng)過右邊灌奶開關口，電磁閥開延時，時間到后，關上右邊灌奶開關口，同時右邊灌奶擠料電磁閥運行，開始擠料，經(jīng)過右邊灌奶擠料延時，時間到后擠料結束，灌奶輸送運行，經(jīng)過以后物料延時，延時時間到灌奶輸送停止，重復第3步動作，直到完成預定的排數(shù)。

　?。ü嗄踢\行電磁閥，開關口電磁閥，擠料電磁閥都要有運行延時和關斷延時）。

　　④刮料伺服在灌奶輸送停止時（一輪循環(huán)結束時的停止）進行刮料。