摘要：針對目前包裝行業(yè)中廣泛使用的連續(xù)式包裝機系統(tǒng)的缺點，例如包裝參數(shù)修改困難、模具維修不方便、包裝成功率較低等，作者在本文介紹了一種用臺達工控產(chǎn)品實現(xiàn)的間歇式自動包裝機的機電控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)實現(xiàn)了可手工修改包裝長度，切割打包數(shù)目，可自動進行糾偏，并使用觸摸屏取代傳統(tǒng)的機械按鍵，使整個包裝系統(tǒng)控制更精確、外觀更優(yōu)美。
關鍵詞：人機界面 可編程控制器 溫度控制器 間歇式包裝機
引言
目前，國內(nèi)的塑料、橡膠等包裝行業(yè)普遍采用連續(xù)型包裝機，這種包裝機使用成型模具進行包裝封口，控制簡單，但包裝效率和成功率不高，而且模具檢修不方便，因此，許多廠家轉向開發(fā)使用間歇型包裝機，降低廢品率，提高包裝效率，而且可以改變塑料袋包裝長度。
本文介紹的包裝機主機系統(tǒng)采用臺達PLC作為控制系統(tǒng)核心，并以臺達其他工控產(chǎn)品相配合，在傳統(tǒng)包裝機的基礎上加以改進，實現(xiàn)間歇式包裝，使得包裝機包裝速度提高，定位更準確，系統(tǒng)更加可靠、穩(wěn)定，符合、滿足現(xiàn)代包裝行業(yè)的發(fā)展要求。
系統(tǒng)結構
圖1 包裝機系統(tǒng)結構簡圖
由上面的結構圖可以看出，PLC主機是本包裝機控制系統(tǒng)的核心。在本系統(tǒng)中，人機交互界面負責主要操作功能按鍵和系統(tǒng)狀態(tài)顯示：行手自動切換、設置上下膜壓封部分加熱的目標溫度、調(diào)壓模塊輸出的對應電壓、主拖電機和上下膜電機運行速比、顯示當前機器運行中的包裝數(shù)目、上下膜壓封部分的檢測溫度和目標溫度，壓封切割狀態(tài)等；熱電偶采集上下膜壓封部分的當前溫度信息傳遞給溫控模塊，溫控模塊對這些信息進行處理后轉移給PLC主機，最終顯示在人機界面上；主控光標和糾偏光標通過檢測包裝袋上的光標標志，傳遞給PLC主機進行處理。
系統(tǒng)設計
按照預定設計要求，本包裝機需完成進料、壓封、切口、切割、計數(shù)等功能，主要包括以下幾個部分：
可編程控制器
本系統(tǒng)PLC選用臺達DVP28SV11T一臺。該主機最多可連接16臺（左側擴展8臺+右側擴展8臺）模擬、溫度、軸控、通訊等特殊擴展模塊，內(nèi)設200kHz四軸獨立與脈沖輸出二組直線/圓弧插補的運動指令，讓位置控制的應用要求可輕易達成。
表1 臺達DVP28SV11T技術參數(shù)
由表1可以看出，臺達DVP28SV11T具有4點高速脈沖輸出，可以用于步進電機的驅(qū)動；內(nèi)建RS232通訊和MODBUS通訊協(xié)議，可以同時連接人機界面和溫度控制器；例外，該PLC支持外圍擴展，可以連接DA模塊和
IO模塊。
人機交互裝置
本系統(tǒng)HMI選用臺達DOP-AS57BSTD一臺。人機交互界面通過RS232與PLC主機通訊。
圖2 控制系統(tǒng)運行主界面
圖3 人機界面與DTC溫控模塊連接并修改DTC參數(shù)
溫度控制裝置
本系統(tǒng)溫控模塊選用臺達DTC1000V和DTC2000V各一臺。溫控模塊與PLC主機使用MODBUS ASCII進行通訊。
狀態(tài)讀取
圖4 MODRD語句說明
使用MODRD語句可以從PLC中讀取溫控器的狀態(tài)值，例如當前溫度，目標溫度等，可以通過改變參數(shù)n的值來設置讀取的筆數(shù)。
需要指出的是，溫控器的讀取的相關數(shù)據(jù)儲存在PLC主機寄存器的D1070～D1085中，由于是ASCII碼數(shù)據(jù)，PLC會將這些數(shù)據(jù)轉換成HEX即16進制數(shù)據(jù)存在PLC主機寄存器的D1050～D1055中，而MODRD語句就是將溫控器中檢測的信息數(shù)據(jù)讀出傳遞給PLC的D1070～D1085寄存器進行處理。
在本包裝機中，我們用MODRD語句讀取兩筆，分別是當前溫度值和目標溫度值。
參數(shù)寫入
圖5 MODWD語句說明
讀寫操作
同MODRD語句類似，MODWR可以實現(xiàn)溫控器參數(shù)的寫入。
圖6 MODRW語句說明
用MODRW語句可以通過MODBUS實現(xiàn)對DTC溫控器參數(shù)的讀取和寫入。
電機驅(qū)動裝置
本系統(tǒng)驅(qū)動步進電機是通過PLC主機發(fā)出PWM脈寬調(diào)制信號到步進電機驅(qū)動器，經(jīng)步進電機驅(qū)動器來實現(xiàn)驅(qū)動步進電機運轉的目的。本包裝機選用的步進電機驅(qū)動器有多細分選擇、正反轉設置、驅(qū)動電流大小等參數(shù)可以設置。同時可以由PLC輸出點控制步進電機運轉方向和驅(qū)動步進電機的脈沖個數(shù)。
由于本包裝機對包裝誤差要求比較嚴格，所以在選擇步進電機硬件參數(shù)上需要特別注意，在PLC程序中也應該做到盡量優(yōu)化。
圖7 PLSY語句說明
在上下電機送膜階段，上下膜電機一直轉動送膜，同時主拖電機一直轉動推動壓封好的膜及待壓封的膜前進，直到主控光標檢測到停止位的光標標志，此時全部電機停止轉動。
PLSY K1000 D20 Y0
此處，K1000表示脈沖輸出頻率為1KHz，輸出脈沖個數(shù)為D20中存儲的數(shù)值（可以在觸摸屏上進行人工設置），Y0為輸入點（在本包裝機中為上膜電機）。例如設置D20=0，則PLC的Y0一直輸出脈沖。
圖8 電機正反轉實現(xiàn)
默認情況下，電機正轉，當步進電機驅(qū)動器對應的方向控制接點得電之后，電機反轉。在包裝機開始階段的人工牽引上下膜階段，需要實現(xiàn)電機的正反轉來調(diào)整膜的位置。
誤差調(diào)整設計
在本包裝機控制系統(tǒng)糾偏功能中，使用了2個光標
檢測開關，分別檢測上膜和下膜的光標標志，若發(fā)現(xiàn)二者檢測到的開關量變化時間不同步，則說明上下膜存在移位偏差，此時，通過PLC主機程序?qū)竽ぃㄉ夏せ蚴窍履ぃ姍C加送脈沖個數(shù)，以此來補充滯后距離。
實驗發(fā)現(xiàn)，以此種方式減小誤差的方式有一定限制，需要注意補充脈沖發(fā)出的時間段。在運動中補充脈沖或是在上下膜壓封階段補充脈沖，二者具有一定的差距：前種方式可能會影響到壓封的效果，因為當主控光標檢測到分段標志的時候，立即進入切割環(huán)節(jié)，同時也是上下膜壓封的時間，此時加送脈沖，由于“超前膜已經(jīng)停止運動，而“滯后”膜的對應的脈沖還未用完，它對應的電機繼續(xù)轉動送膜，這樣，容易導致滯后膜發(fā)生褶皺，容易導致次品甚至壞品的情況。而在壓封階段（此處主要是指檢測到停止位光標，到正式壓封前的一段時間內(nèi)補送脈沖），可以獲得較好的效果。
圖9 糾偏部分測試程序
本測試程序以上膜超前，下膜滯后為例，通過定時器與計數(shù)器配合，實現(xiàn)測量上下膜的偏差時間，由于在送膜的過程中，膜的運轉速度基本穩(wěn)定，可以通過這一偏差時間乘以速度（這個速度可以在機電聯(lián)合調(diào)試的實際得出），從而得到上下膜偏差距離，然后再根據(jù)
步進電機的細分步數(shù)，求得應該滯后的下膜應該補充的脈沖個數(shù)。
結束語
本文介紹的間歇式包裝機控制系統(tǒng)通過在本地某包裝機械廠的實際應用中已獲得成功，包裝精度和包裝成功率均達到預計要求。
作者簡介
石宗甜（1984～）,男，工學學士，供職于桂林電器科學研究所，研究方向：自動控制系統(tǒng)設計、單片機應用系統(tǒng)和開關電源。
參考文獻
[1]臺達.DVP PLC 應用技術手冊[程序篇].
[2]臺達.DVP PLC 應用技術手冊[101例].
[3]臺達.DOP-A人機界面應用技術手冊.
